分散染料染色质量问题分析

作者: 时间:2016-06-02 13:44:56 点击:

   1、色花产生的原因是什么,如何预防?

   1)煮练后水洗不干净,布间PH值不均匀造成色花。

   预防:

   经松驰煮练后的半成品,水洗一定要干净,布面的PH值控制在7—7.5,必要时,清洗水后用1%的冰酸中和残碱后再水洗,要做到当班煮练,当班染色。

   2)化料加料不当,造成色花。

   3)预防:

   ① 分散染料应从先用1:10的冷水打浆,再用温水(<50℃=化料,充分搅拌均匀,稀释过滤后,方能加入染缸。

   ② 加料顺序,先加入稀释的冰酸的冰酸(或染色酸)→再加入溶解好的助剂(匀染剂或分散剂)→最后加入分散染料。

   ③ 升温过快,保温时间不够造成色花(升温过快引起上染速率过快而造成色花,保温时间不足,使匀染不匀,透染不充分引起色花)。

   严格按工艺要求做好升温保温。

   4)染色容布量过多、过长染色打结或染色时暂停造成色花。

   预防:

   ① 染色容布时是否适当,应根据不同机型和织物的厚薄不同而定,一般容布量控制在原设计量的80%左右。

   ② 染色布长,一般控制在每圈布长不超过3mm。

   ③ 按照织物的厚薄不同及时调整喷嘴直径的大小,以便织物顺畅进行防止喷嘴过大织物堆置混乱造成染色时打结。

   2、鸡爪皱(折皱)产生原因是什么,如何预防?

   1)产生原因:(侧重于操作方面因素)。

   ① 降温速度过快,染后急降温冷却造成折皱

   ② 染后容布量过多,喷嘴选用不合理造成折皱。

   2)预防:

   ① 染后应自然降温(2℃/min)至80℃以下再采用边加边排液水洗。

   ② 同前1—4

   ③ 染色液中可加入防皱匀染剂0.51g/L促使织物沉降润滑,减小鸡皱痕,同时使织物手感得到改善。

   ④ 染色时可选用非毒性膨化剂使纤维充分膨化,克服皱痕。

   ⑤ 染后织物采用轧热水烘燥减小鸡爪痕。

   ⑥ 进行半成品检查,发现皱痕严重的不要定型,应进行回修。

   ⑦ 有可能时情况下尽量提高每圈布进行速度。

   3、染色时发现折皱如何解决?

   分两种情况:

   1)一般性皱痕:

   2)应形前可复染一次,工艺条件:135℃×30′后,自然降温(2℃/min)至80℃后进行水洗即可。

   严重皱痕;

   定型前一缸分为两缸,并加入亲水性的整理剂1—2g/L然后再按工艺进行处理。

   4、分散染料涤在什么样条件下进行洗缸清洁。

   1)深色急转浅色时清洗缸。

   2)染一种颜色时间过长,转染另一种颜色时要清洗缸。

   5、洗缸清洗时候要注意什么问题

   1)染缸要分深、中、浅专用染缸机台,并每周清洗一次。

   2)为有利生产机台清洁,实行机内经常清洗。

   3)热交换器过滤网应每班清洗一次。

   4)洗缸时要开染机及喷淋管进行淋喷洗将水放至尺位看不见为止。

   5)洗缸水位采用满缸水进行还原清洗。

   6)洗完后,降温至80℃以下,排压后,将机内清缸水放入化料桶,并清洗化料桶及输料管道。

   7)冷水冲洗染机及料桶至干净。

   8)清缸参考工艺

   浅色 中色 深色 特深

   保险粉(kg/缸)Cna2S2O4 5 8 10 12

   碱(kg/缸)CNaOH 8 10 15 15

   或采用清缸剂8—15g/缸 主要工艺条件: 130℃×30—60min

   6、分散染料出现色花后应如何去解决。

   1)煮练不良造成色花,可经再煮练一次在高温染色机内复色。

   ① 煮练:按常规工艺

   ② 复色:按常规染色工艺(130×30′)

   ③ 染色处方:

   染色 5—10%(占原来染料总量)

   匀染剂 100—200%(占原来匀染剂总量)

   修补剂 0.5—2ml/L

   PH值 用冰醋酸调节至5—6

   2)轻微色花:

   ① 染色出现少量色花如何处理?

   可用均染剂SE或修补剂染一次。

   参考工艺

   染料 3—5%(占原来染料总量)

   匀染剂SE 100%(占原来匀染剂总量)

   或修补剂 0.5—2g/L

   用HAL调节PH为5

   工艺条件:130℃×30′

   ② 严重色花处理办法

   A、方法:经剥色(脱色)处理后→复样→再复染

   B、剥色参考

   保险粉(Na2S2O4) 5—6g/L

   烧碱(NaOH) 3—4g/L

   135℃×30′

   ③ 复样由化验室负责,复染由染色工负责